中空玻璃的工艺流程，包括上片、除膜、清洗、上框、合片、封胶、下片，另外附加弯管、灌分子筛、涂丁基胶等生产工艺。工艺流程复杂，合格的产品依赖于每一个生产环节的严格控制。1.玻璃切割下料：原片玻璃必须符合相关标准的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。

此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。2.玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，很好使用去离子水。

清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。

洗完后的玻璃应地1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，很好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。封好胶的中空玻璃放置到A型架后要再次检验其整体外观质量：中空胶的混胶均匀程度，有无空胶、气泡胶、老胶；中空胶与丁基胶的接缝处是否良好，有无虚线等。

中空胶固化三小时后检验其表干度是否均匀，八小时后全面检验其固化程度是否已合格。低辐射中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。